Localisé dans les Hauts de France, au cœur de la région de l’Avesnois, Maxime Louguet est à la tête de la ferme familiale. L’exploitation s’étend sur 230 hectares, dont environ la moitié est consacré aux prairies permanentes et compte environ 400 animaux, dont 150 vaches laitières de races Prim’Holstein et Jersiaise. L’élevage est équipé d’un roto de traite 30 places, qui permet à une traite efficace en 1h environ, et assure une production annuelle d’1.5 millions de litres. Avec une production d’environ 10 000 litres de lait par vache, la production annuelle atteint environ 1,5 million de litres. Dans la salle de traite de 30 places, les 150 vaches sont traites efficacement en environ une heure.
Le défi : « il fallait changer »
Avec la croissance de l’exploitation et le départ à la retraite imminent de son père, il est devenu évident que l’alimentation devait être organisée autrement. Le travail quotidien avec la mélangeuse prenait beaucoup de temps et imposait un rythme strict. Chaque jour, l’éleveur consacrait environ 2,5 heures pour alimenter ses animaux.. Comme il le dit lui-même : « On y passe des heures chaque jour. » Un temps qui pouvait être utilisé plus efficacement. La recherche s’est donc orientée vers une solution permettant non seulement de gagner du temps, mais aussi d’apporter plus de régularité et de sérénité.
Le choix d’un robot d’alimentation – Triomatic WB 2 300 sur batterie
Le choix s’est porté sur un robot d’alimentation Trioliet. En raison de la configuration de l’exploitation, avec plusieurs bâtiments, des dénivelés et du trafic dans la cour, un système sur rails n’était pas envisageable. Un robot sur batterie offrait la flexibilité nécessaire.
Cela fait gagner énormément de temps, le travail est plus simple et les vaches se portent mieux
Le facteur décisif a été le temps de travail du robot qui fonctionne en moyenne 12 heures par jour et s’intègre bien dans l’organisation quotidienne, avec une marge pour des évolutions futures. La cuisine d’alimentation est compacte et pratique, avec des bunkers en acier inoxydable faciles à remplir. Ainsi, toute personne sur l’exploitation peut l’utiliser, des employés aux stagiaires. Le système ne dépend donc pas d’une seule personne. Grâce au principe « premier entré, premier sorti », l’alimentation reste fraîche et de qualité constante.
La différence au quotidien
L’impact sur le travail quotidien est important. Alors qu’auparavant plusieurs heures par jour étaient nécessaires, le système ne demande plus qu’environ une demi-heure tous les deux jours. Cela apporte plus de sérénité et de flexibilité. Les vaches reçoivent plusieurs fois par jour de petites rations fraîches, ce qui améliore leur ingestion. Cela se remarque également chez les vaches taries, et la qualité du colostrum s’est améliorée. Les mélanges actuels, plus petits et plus fréquents, assurent une alimentation stable. Il n’y a quasiment pas de refus et les couloirs d’alimentation restent propres. Les auges sont nettoyées une fois par semaine,contrairement à avant, où la ration avait tendance à perdre en appétence au fil des heures.
Accompagnement et confiance
Tout au long du projet, l’éleveur a été accompagné par les techniciens et monteurs de Trioliet. De la conception à l’installation et à la formation, tout s’est déroulé de manière claire et structurée. Le système fonctionne de manière fiable et nécessite peu d’attention au quotidien. Les pannes sont rares et les alertes quasi inexistantes, ce qui apporte sérénité et confiance.
« Cela fait gagner énormément de temps, le travail est plus simple et les vaches se portent mieux. Le système fonctionne très bien et ne demande pratiquement aucune attention. »
ROBOT D'ALIMENTATION